Серии станков
ЧЕМПИОН
Параметры:
- Ускорение до 1,5G
- Максимальная скорость 140 м/мин
- Мощность лазера до 15 кВт
- Минимум вибраций — можно резать быстрее и точнее!
- Рабочее поле:
- 3000х1500 мм
- 6000х1500 мм
- 6000х2000 мм
- Режет лист до 30 мм
- Возможность оснастить модулем «ТРУБОРЕЗ»
АВАНГАРД
Параметры:
- Ускорение до 1,2G
- Максимальная скорость 100 м/мин
- Мощность лазера до 3 кВт
- Рабочее поле:
- 3000х1500 мм
- 4000х1500 мм
- Режет лист до 20 мм
ПРОГРЕСС (3 В 1)
Параметры:
- Источник до 3 кВт
- Резка металлов толщиной до 9 мм
- Чистка металлов от ржавчины, грязи, остатков ЛКП
- Возможность сварки и резки стали, цветных металлов
- Сенсорное управление
- Скорость сварки до 8 раз выше, чем при дуговой сварке
- Полный провар швов на толщину до 4 мм
- Габаритные размеры (ДхШхВ): 1110х740х980 мм
ЧЕМПИОН С МОДУЛЕМ "ТРУБОРЕЗ"
Параметры:
- Обработка листового металла и трубы на одном оборудовании
- Резка труб с наружным диаметром до 250 мм
- Дымоудаление из зоны резки
- Обработка труб квадратного, прямоугольного, овального сечений, швеллеров, двутавров длиной до 6 метров и более
- Компактные размеры
- Работать с лазерным станком и труборезом может один оператор
ЛАЗЕРНЫЙ ТРУБОРЕЗ МЕТЕОР
Параметры:
- Обработка труб длиной до 6 м или до 12 м
- Скорость перемещения трубы – до 50 м/мин
- Скорость перемещения лазерной головы – до 50 м/мин
- Варианты патронов для трубы диаметром: до 220 мм, до 255 мм, до 365 мм
- Точность позиционирования по линейным координатам ±0.05 мм/м
- Точность позиционирования по угловой координате ±0.05 градуса
Станок лазерной обработки металла — сложное оборудование, стабильность и качество работы которого формируется еще на стадии проектирования.
Каждый узел будущего станка проектируют опытные специалисты. Научный подход и широкие исследовательские компетенции позволяют на данном этапе провести моделирование основных элементов станка, чтобы убедиться в их работоспособности и надежности. Важная задача, решаемая при проектировании станка, – обеспечение баланса между его качественными и стоимостными показателями.
Использование современного оборудования позволяет обеспечить заложенные при проектировании требования к точности размеров и формы.
Важная операция при создании станка – его настройка. Специалисты завода настраивают систему приводов подач, обеспечивая точность перемещения, соответствие скорости и ускорения заявленным требованиям. После настройки приводов станок проходит обкатку – не менее 100 часов непрерывной работы.
